黔西供应铝熔炼炉生产厂家

铝合金熔炼炉的耐火材料对整个熔铝炉的质量和产品的质量至关重要。熔铝炉耐火材料的剥落铝水包、保温炉等使用的耐火材料，是用不定型耐火材料捣打或浇注而成的。其牢固性比耐火砖差，受铝液冲刷时容易剥落。而且与铝液长时间接触，一些蒸汽压高、还原能力强的合金元素（如Mg等）很容易渗入耐火材料中，造成耐火材料受侵蚀，进而发生剥落。因剥落而进入铝液中的耐火材料颗粒，由于其体积密度（2.4～2.6g/cm3）与铝液相近，难于沉降到炉底，或浮出液面进入渣中，故停留在铝液中，进而在铸件中形成“硬点”。

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中频熔炼炉加热速度快，氧化脱碳少,由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高,加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。感应炉体的更换简便,根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

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中频熔炼炉实际使用中的注意事项：1.中频电源的输出电压为70-550V，所以中频电源的输出端、补偿电容连接端、感应圈接头都有高压，不可暴露在外，以防操作工人接触后发生触电危险。发现感应圈绝缘破损应即刻重新进行绝缘处理或更换新的感应圈，以防触电；3.任何连接、安装须在设备电源关闭的情况下进行，以防触电。设备的维护须由经过专业训练的人员进行，以防触电；5.操作工人应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，绝缘衣等；

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（真空熔炼炉）在真空条件下利用电弧来加热和熔炼金属的熔炼方法。这种熔炼方法所使用的电极有自耗电极和非自耗电极两种。自耗电极是由被熔炼材料(即炉料)制成，在熔炼过程中它逐渐消耗。而非自耗电极系利用钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中它基本上不消耗。采用自耗电极的真空电弧炉称自耗电极电弧炉，简称自耗炉;采用非自耗电极的真空电弧炉称非自耗电极电弧炉，简称非自耗。炉非自耗电极熔炼已较少使用，而自耗电极熔炼大量应用于生产实践中，成为二次重熔的主要手段之一。

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为什么要使用中频熔炼炉呢？中频熔炼炉通常是指铸造周边配套炉，放在铸造设备旁起熔化铝合金锭和保温作用的，容积不大，不会超过500公斤的。中频熔炼炉分静置炉，铝合金炉，熔铸均质炉。静置炉：主要设备为中频熔炼炉和精炼净化炉，一般采用低成本的燃油或煤气专用静置炉连续熔炼和处理工艺，当然也可将废杂铝进行升级换代，用于制造再生铝制品和零部件，用于铸造、铸造、轧制和作母材。铝型材炉窑：先进的废杂铝预处理技术，其目的在于实现废杂铝分选的机械化、自动化，大限度地去除金属和非金属杂质，有效地将废杂铝按铝合金成分进行分类，从而降低了废杂铝分选技术的难度，并使废杂铝中的铝合金成分得到综合利用。

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熔炼炉朂为之重要的是配置是新电源还是旧电源。新电源特点是：性能稳定、自动搅拌功能、受热均匀，低损耗、线路布局好、故障率低、熔炼速度增快、生产效率高旧电源特点是：线路布局不整齐、性能没那么稳定。没有水电分离，水管如果爆裂开容易导致机器故障。在熔金机的选择上并不是功率越大越好，功率越大，熔炼速度越快，这个需要结合自己工厂的所需要熔量，如果每天需要熔炼的量并不多，那就根本没有必要选择大功率的熔金机。比如像金店、当铺、实验室、研究所等一天熔炼的量比较少的，就可以选择小型熔金机（BF-DH1）1公斤-2公斤熔量即可，熔金机熔炼量范围从1kg-250kg，功率可选范围是3.5kw ~ 160kw，具体选择取决于你的需求。