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IGBT中频炉的打炉、烘炉及拆炉工艺

2021-10-30 10:09:57

中频炉的打炉、烘炉及拆炉工艺

中频炉的打炉、烘炉及拆炉工艺

一、打炉前检查、准备

1、检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落;

2、 检查感应线圈之间的距离,不得太近;

3、检查耐火胶泥******层有无破损,炉底******层有无缺陷;

4、 若安装透气砖,则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式;

二、物料检查、准备

1、 打炉所用物料:坩埚、耐火石棉布、炉衬干打料等;

2、干打料的包装使用前不得破损,不得受潮;

3、检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质,若有,应及时处理,根据处理情况再决定使用或不用,严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中;

4、透气砖安装前检查是否透气,是否存在破损等影响使用的不安全因素,要求透气砖完整无缺陷,透气管采用不锈钢制作;

三、工器具准备

1、检查气源是否能正常供气;

2、打炉烘炉应准备的工器具:气动筑炉机、盒尺、水平仪、除气叉等;

3、检查气动筑炉机是否完好可用,其它工器具是否准备到位;

四、打炉操作步骤及要点如下:

1、 将剪裁好的石棉布整齐平铺在炉底及炉壁,在炉口用铁块将石棉布固定,相互交叠不得有漏缝;

2、 向炉底均匀添加打炉料,添加过程中用除气叉均匀除气,然后使用炉底振动器均匀打结完成;

3、 炉底分层打结,每一层打结厚度控制在25~30mm左右;

4、 硬度检查合格,刮毛后加入下批打炉料;

5、 炉底打结完后放入坩锅模,注意一定放正放平,将坩锅四周刮毛;

6、 坩锅外表面应清理干净,不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物;

7、将坩锅摆放在炉子的中心位置,用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离,若厚度均匀,则用木块在炉口将坩锅固定;

8、然后炉衬材料一次性均匀加满,加料过程中,依然要用除气叉均匀除气;

9、料加好以后,把炉壁振动器放置到坩埚模朂下部,开通气源打结正式开始;

10、打结过程中大小颗粒互相填充下落紧实,然后上部再继续添加炉料;

11、根据炉衬材料厂或筑炉工具厂家的要求打结完成;

12、 炉衬朂上一层采用玻璃水炉衬料打结,但须注意,熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结;

13、 出钢口做圆滑过渡;

14、 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙,防止出钢时漏钢;

五、烘炉前检查

1、 检查水冷系统是否工作正常,电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力;

2、 检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度;

3、 检查电器是否工作正常;

4、 热电偶及温度显示仪表工作是否正常;

5、 其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求。

中频炉的打炉、烘炉及拆炉工艺

烘炉工艺碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为:

中频炉的打炉、烘炉及拆炉工艺

六、拆炉

本工艺适用于中频炉拆炉操作。

拆炉前检查、准备

1、 炉衬严重侵蚀;

2、 炉衬整体减薄;

3、 炉底严重侵蚀、减薄;

4、 感应圈漏水;

5、 炉衬漏钢;

拆炉工器具准备

1、 风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用;

2、扒渣耙、废料斗是否准备到位;

拆炉操作

1、 红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却;

2、 拆炉严禁野蛮操作;

3、 拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料******层;

4、 炉内残留大块废钢时,不得用天车野蛮吊拔。

中频炉的打炉、烘炉及拆炉工艺

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